1.印刷廢氣概述

印刷職業(yè)在印刷、烘干、清洗等生產(chǎn)工藝進程發(fā)生有機廢氣，首要是由于印刷油墨的運用發(fā)生的，特別是印品干燥進程中，占油墨總量70%～80%的有機溶劑的揮發(fā)發(fā)生大量有機廢氣。印刷發(fā)生廢氣首要成分為苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、脂類、醚類等有機廢氣，這些廢氣不僅對作業(yè)人員身體健康形成影響，同時也對周圍環(huán)境形成大氣污染。因而必須對印刷廢氣進行凈化處理，完成達標排放規(guī)范要求。

2.印刷廢氣處理辦法

印刷發(fā)生大氣污染物首要為有機廢氣，目前國內(nèi)對印刷有機廢氣處理辦法有很多種，首要常見辦法有活性炭吸附法、低溫等離子法、焚燒法、UV光解法等，

（1）活性炭吸附法

吸附法首要原理就是使用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能夠經(jīng)過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，然后到達凈化有機廢氣的意圖。吸附法目前首要應用于大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。

活性炭凈化率高（活性炭吸附可到達95%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和今后需求替換新的活性炭，替換活性炭需求費用，替換下來的飽和今后的活性炭也是需求找專業(yè)人員進行危廢處理，運轉(zhuǎn)費用高。

（2）低溫等離子法

低溫等離子法使用等離子體內(nèi)部發(fā)生富含極高化學活性的特色，運用高壓放電設備在放電時發(fā)生高能電子和離子，將空氣中的氧分子進行分離，氧分子吸收能量后發(fā)生游離態(tài)的氧離子，有機廢氣污染物與游離氧基團發(fā)生反應，最終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，然后到達凈化廢氣的意圖。

此種辦法具有適用范圍廣，凈化功率高，設備占地面積小特色，適用于其他辦法較難處理的有機廢氣體；但由于選用高壓放電設備，在含水、含塵、有機廢氣濃度較高的密閉空間易發(fā)生爆炸，存在安全隱患，因而約束了其運用。

（3）焚燒法

焚燒法只在揮發(fā)性有機物在高溫及空氣足夠的條件下進行完全焚燒，分解為CO2和H2O。焚燒法適用于各類有機廢氣，能夠分為直接焚燒、熱力焚燒和催化焚燒。

排放濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般選用直接焚燒法，該辦法將VOCs廢氣作為燃料進行焚燒，焚燒溫度一般操控在1100℃，處理功率高，能夠到達95％-99％。

熱力焚燒法合適于處理濃度在1000-5000 mg/m3 的廢氣，選用熱力焚燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需求憑借其他燃料或助燃氣體，熱力焚燒所需的溫度較直接焚燒低，大約為540-820℃。焚燒法處理VOCs廢氣處理功率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，焚燒后發(fā)生的廢氣直接外排會導致二次污染。

經(jīng)過熱力焚燒或者催化焚燒法處理有機廢氣，其凈化率是比較高的，可是其投資運營本錢極高。因廢氣排放的點多且渙散，很難完成集中收集。焚燒設備需求多套且需求很大的占地面積。熱力焚燒比較合適24小時接二連三運轉(zhuǎn)且濃度較高而安穩(wěn)的廢氣工況，不合適間斷性的生產(chǎn)產(chǎn)線工況。催化焚燒的投資和運營費用相對熱力焚燒較低，但凈化功率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易由于廢氣中的雜質(zhì)（如硫化物）等形成中毒失效，而替換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件的操控非常嚴厲，否則會形成催化焚燒室堵塞而引起安全事故。

（4）UV光解法

UV光解凈化法使用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子發(fā)生游離氧（即活性氧），因游離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進而發(fā)生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，經(jīng)過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協(xié)同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解法具有高效處理功率，可到達95%以上；習慣性強，可習慣中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質(zhì)的凈化處理；產(chǎn)品功能安穩(wěn)，運轉(zhuǎn)安穩(wěn)牢靠，每天可24小時接連作業(yè)；運轉(zhuǎn)本錢低本，設備耗能低，無需專人辦理與保護，只需作定時檢查。UV光解法因選用光解原理，模塊采納隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕功能高，設備功能安全安穩(wěn)，特別適用于采油(氣)田、石油化工、制藥等防爆要求高的職業(yè)。

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